Кромкооблицовочный станок SCM olimpic k 560 |
Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K 560
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Напряжение 400 В
Частота 50 Гц
ПРИМЕЧАНИЕ:
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:
(½) = для узла клеевой циклевки
(1S) = для узла полировки
Преимущества
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие антиадгезионной обработки и простого и быстрого перехода от одного клея к другому.
Невероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", которая позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива.
"Round X": высокая производительность и качество обработки благодаря двухшпиндельной технологии. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.
Схема обработки:
Описание:
– 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина;
– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
– 60 конфигурируемых программ обработки;
– управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
– контроль и регулирование температуры клея;
– выбор первого или второго прохода без смены операции;
– помощь в диагностике неисправностей;
– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:
– два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;
– аспирационные патрубки;
– синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
– регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.
– регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
– укомплектован алмазными фрезами.
"VC-S4.1" клеевой узел
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
клеевая ванна
– Быстросъемная клеевая ванна
- 2а диапазона рабочих температур для возможности работы с ПУ -клеями
независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
– специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
– Fastlock – системы быстрой замены клеевой ванны
– Двойной диапазон терморегулирования для возможности работу с ЭВА и ПУ клеями
– кеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
– цифровой термостат для регулировки температуры клея
– автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
– регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки
– подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
– узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
– дисковый держатель кромки
– автоматическая подача полосовой кромки
Прижимные ролики
2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифлёный ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты)
Прижимные ролики
- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой
- 3 неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
- пневматическая настройка прижима роликов
Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
- антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU; клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
- ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
- автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
- ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
- устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
- быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
- короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
- двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.
Технические данные:
- время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
- время нагрева от температуры предварительного прогрева: < 5 мин
- вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке
установленная мощность: 2,05 кВт"K/SEL" торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:
– 2 высокочастотных двигателя
– 0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи
– двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
– копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
– узел укомплектован торцовочными дисками.
"R-K" узел снятия свесов
Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя:
– 2 высокочастотных двигателя
– копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры
– аспирационный кожух
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
– ручной исключение (отвод) узла
– узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива).
"ROUND X" узел обработки углов
Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и, выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. Включает в себя:
• 2 высокочастотных двигателя
• двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
• передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
• 2 рабочих положения с ручной регулировкой
• исключение (отвод) узла из работы производится вручную
• независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов
• патрубки для отвода стружки.
"RAS-K" узел циклевки
Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками.
Описание:
– дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
– ручное исключение (отвод) узла
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
– укомплектован двумя ножами (R=2).
"RC-V" узел клеевой циклевки
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)
Узел включает в себя:
две пары вертикальных дисковых копиров
самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
обдув для очистки ножей
аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки»
"SP-V" узел полирования
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки
Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Технические характеристики станка SCM Olimpic K 560:
Производитель | SCM Group |
Скорость подачи | 12 - 18 м/мин |
Скорость подачи конвейера | 12 - 18 м/мин |
Толщина заготовки, мм | 8 - 60 |
Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
Макс. сечение кромки в рулонах | 135 мм² |
Максимальный выступ свесов кромочного материала по длине панели, мм | 4 (2+2) |
Диаметр дискового держателя кромки | 780 мм |
Свесы кромки снизу и сверху детали |
мм |
2+2 |
Расстояние между двумя последовательными деталями |
мм |
600 |
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) |
мм |
140 |
Мин. длина детали для кромки в рулонах |
мм |
180 |
Мин. длина детали для полосовой кромки |
мм |
220 |
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) |
мм |
95 (60)* |
Выдвижение роликового суппорта (опоры) |
мм |
560 |
Рабочая высота |
мм |
900 |