Описание:
Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.
Позволяет выполнять следующие операции:
• вертикальное сверление в пласть;
• горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
• выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
• стандартное вертикальное фрезерование.
• 2 зажима для деталей с функцией измерения толщины детали
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
КОМПАКТНОСТЬ: максимум технологий на 10 м2.
НАИЛУЧШАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СВЕРЛЕНИЯ: сверлильные агрегаты с высочайшей жесткостью шпинделей, собранных по технологии RO.AX. (патент SCM)
СКОРОСТЬ: 2 независимых сверлильных агрегата для работы на одной детали сокращают время сверления до 2-х раз. (нет аналогов на рынке)
ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Программное обеспечение позволяет проектировать детали в трёхмерном пространстве даже самому неопытному оператору, благодаря системе интеллектуальных подсказок.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИКИ
Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.
Позволяет выполнять следующие операции:
- вертикальное сверление в пласть;
- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
- стандартное вертикальное фрезерование.
- 2 зажима для деталей с функцией измерения толщины детали
СТАНИНА И РАБОЧИЙ СТОЛ
Станина станка закрытая O-образная сварная конструкция для достижения максимальной жесткости при работе. Рабочий стол в состоянии обеспечить базирования для любого сверления без необходимости регулировки. Базирующий упор по оси X имеет свободный программируемый ход по оси Y, это позволяет работать с деталями не идеально прямоугольными, например, с уже вставленными шкантами, или с вырезанными углами и т.п. Для того чтобы работать с переворотом систем отсчета (правая и левая деталь), на входе в станок присутствует измерительный лазерный датчик, что позволяет измерять фактическое положение задней части детали. Во избежание ошибок при загрузке, дополнительную проверку проводит датчик размерности загруженной заготовки по Y для контроля истинного размера детали и размера указанного в программе.
РАБОЧИЕ ГРУППЫ
Нижний и верхний сверлильные агрегаты оснащены новой новой технологией RO.AX (технология шпинделя Rotoaxial) без осевого и радиального зазора, выполнены из одной отливки из алюминиевого сплава для высокой точности сверления: в общей сложности 35 шпинделей для обеспечения максимальной гибкости использования.
ОСЕВЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Перемещение детали вдоль продольной оси станка (Х) выпоняется парой захватов независимых друг от друга. Управление от ЧПУ, с перемещением по линейной направляющей и приводом шестерня – рейка посредством бесщеточных двигателей, обеспечивая полную интерполяцию перемещения с другими осями станка. Движение рабочих групп по оси Y производится по линейной направляющей системы с зубчатым приводом посредством бесщеточных двигателей с интегрированной тормозной системой. Движение по оси Z осуществляется с помощью бесщеточных двигателей и ШВП
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ И УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ
Все главные оси станка автоматически смазываются гидравлической системы высокого давления.
Усилитель давления позволяет повысить производительность и сократить цикла, даже для сверел большого диаметра.
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ
Машина оснащена всасывающими отверстиями для удаления отходов производства.
Система управления выпускных клапанов не входят в комплект.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система управления состоит из ЧПУ для сверлильно-фрезерных станков и интерфейса оператора Xilog Maestro, установленных на персональных компьютерах.
Управление всеми функциями станка, благодаря "сенсорнуму экрану" 19 ". Подключение Ethernet позволяет подключить устройство к корпоративной сети.
Pc-Office
Операционная система Windows 7
Цветной монитор LCD 19"
Клавиатура Qwerty
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ XILOG MAESTRO
MAESTRO новая мощная Cad-Cam система, разработанная SCM Group специально для программирования станки марки MORBIDELLI.
Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера.
Основные характеристики ПО Maestro
Преимущества
- Настраиваемое индивидуально рабочее пространство: цвет, панели инструментов и т.д. …
- Настраиваемая печать схем и чертежей.
- Возможность рисования в 3D.
- Рисование, используя функции прямоугольного объекта.
- Различные возможности масштабирования.
- Данные по инструментам и позиционирование вакуумных приспособлений.
- Для каждого инструмента, может быть загружен чертёж (профиль).
- Отмена, изменение, перемещение и копирование геометрии и обработки.
- Функция отмены команды.
- Различные функции, применимые на уже созданных геометриях, таких как масштабирование, смещение, обрезка, обрыв, автоматическое соединение, и т. д...
- Геометрическое и симметричное программирование геометрии и обработки (функция зеркала).
- Прямоугольные и полярные (круговые) серии геометрий и обработки (массив функций).
- Ручная и автоматическая простановка размеров любого объекта.
- Определение поверхностей (наклонные, дополнительные рабочие) в дополнении к стандартным (5) сторонам детали.
- Стандартное и оптимизированное сверление линий отверстий, на любой рабочей поверхности, непосредственно как полноценная обработка или применимо к уже существующей обработанной геометрии.
- Стандартное и оптимизированное сверление применительно к существующему контуру.
- Наклонное сверление, также применительно к любой обрабатываемой геометрии.
- Вертикальное или наклонное фрезерование применительно к любой обрабатываемой геометрии.
- Вертикальное фрезерование ломаных линий 3D (для получения интерполяции по оси Z).
- Программирование начала/окончания обработки (точки), направление хода инструмента, количество проходов с глубиной последнего шага, компенсации, ввод скорости вращения и подачи, автоматический ввод/вывод для контура инструмента.
- Скорость фрезерования программируется с помощью графических вставок.
- Линейная и концентрическая обработка на геометриях любого типа.
- Автоматическое распознавание внутренних элементов (отверстий).
- Чистовой проход для концентрических обработок.
- Управление обработкой коническими фрезами с использованием Z-интерполяции (3D гравировка) на геометриях любого типа.
- Внутренний угол зачищается путём автоматического вычисления пути хода инструмента на основе профиля инструмента и глубины обработки. Важно для изготовления дверей.
- Управление последовательностью механических обработок с дублирования, включением/выключением, отменой и изменением функций.
- Схема-дерево обработок с автоматической сортировкой функций.
- Текст и символы, считываются из Windows© как значения шрифтов, и применяется на схеме как геометрия.
- Тексты применимы вдоль существующих геометрий, таких как дуги, линии, окружности и др.
- Отсылка метода обработки к источнику геометрических функций: обработка автоматически обновляется, когда связанная геометрия изменилась.
- Параметрическое программирование сверления и простого фрезерования (линий и дуги) с помощью переменных и автоматической встроенной функции для центрирования, зеркального отображение и др.
- Параметрического программирования макросов в Excel и настраиваемых встроенных макросов библиотеки.
- Определение блоков различных объектов, которые могут быть включены в любой дизайн.
- Определение групп обработки.
- Управление условного исполнения (IF инструкции) на одну обработку или для определенных групп обработки.
- Автоматическая проверка выполнимости программы.
- Визуализация хода инструмента с возможностью отображения 3D-вида.
Включенные функции
- Использование штрих-кодов с программным обеспечением уже интегрировано;
- Самодиагностика и сообщения об ошибках или сбои с языком сообщений;
- Один шаг для запуска под ручным управлением отдельных шагов программы;
- Калькулятор онлайн, с прямой передачей данных в программу;
- Имитация выполнения.
Конфигурация
- Интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D - E);
- Графическое отображение конфигурации головки;
- Возможность регулировки рабочей скорости и позиционирование с помощью двойного переключателя.
СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Машина в базовой композиции включает в себя стандартные средства защиты безопасности в соответствии законодательством стран использования
ОРИЕНТАЦИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОН ОБРАБОТКИ
ПРИМЕЧАНИЕ
Машина может работать только с прямоугольными деталями из древесины или других древесных материалов, также облицованных. Длинная сторона детали должна быть помещена в направлении "X" машины. Обработка профилей или не прямоугольных деталей должны быть оговорены в соответствии с договором. Запрещена обработка деталей, чьи характеристики не подходят по указанному размеру или материалу.
Фрезерный агрегат 6,6 кВт – верхнее расположение
Тип патрона: HSK F63
Скорость вращения шпинделя 1500 ÷ 24000 об/мин при помощи инвертора.
Мощность: 6,6 кВт (9 л.с.) от 12,000 до 18,000 об/мин.
Правое и левое вращение.
Система охлаждения: воздушная
Инструментальный магазин на 6 позиций
Максимальная длина инструмента + патрона: 160 мм.
Максимальный диаметр инструмента 60 мм.
Напряжение 400 В
Частота 50 Гц
КОНДИЦИОНЕР ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ
Для охлаждения и обеспыливания электронных компонентов управления
ИНВЕРТЕР НА СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Позволяет регулировать скорость вращения в диапазоне 3000-8000об/мин
Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog Maestro (порт USB)
 |
|  |
