Кромкооблицовочный станок SCM minimax me 35 |
Кромкооблицовочный станок SCM Minimax ME 35
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
- специальный ленточный конвейер подачи заготовок
- ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты с индикатором размера
- отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
- дополнительная выдвижная роликовая опора по всей длине станка
- электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком
Преимущества
Спроектировано для получения отличного качества обработки
Оптимальное качество отделки кромки обеспечивается также ленточным транспортёром (эксклюзивное решение), который предотвращает рывки и пульсации, типично порождаемые традиционной цепной передачей, а также обеспечивают плавность и линейность перемещений.
Идеальное нанесение кромки
Клей быстро и равномерно прогревается тэнами. Автоматическое снижение температуры в случае временного простоя станка во избежание подгорания клея. Новая инновационная система автоматической смазки клеевой ванны позволяет производить более широкое применение кромкооблицовочного станка без необходимости смазки. Два ролика равномерно и с высокой эффективностью прижимают кромку к детали. Клеевой ролик со встроенным тэном обеспечивает равномерное распределение клея при максимальной рабочей температуре даже по панели с максимально допустимой высотой.
Гениальная идея
Узел снятия свесов с функцией «Радиус». Эта опциональная группа позволяет производить радиусную обработку торцов панели с кромкой без необходимости выполнять ручную доводку после кромкооблицовки: гениальная идея для получения готовой продукции высокого качества.
Схема обработки:
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
В комплекте с двумя фрезами,диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты. Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.
Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм
Возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки.
Комплект алмазного инструмента для узла прифуговки
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ
Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
Клеенаносящий ролик
Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм
Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы
Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка
Устройство быстрой замены клеевой ванны.
Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки.
Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами. Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
с высокочастотными двигателями для торцовки под углом 90° свесов кромки спереди и сзади детали
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный и фронтальные плоские копиры с хромированной отшлифованной поверхностью для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.
Специальный торцовочный узел с функцией «РАДИУС»
Устанавливается взамен стандартного торцовочного узла, выполняет в процессе торцовки переднего и задненго свеса одновременно закругление угла
При работе с массивной рейкой, торцовочный узел переводится в режим прямого реза.
Непосредственный контроль с панели управления.
Комплектация:
- 1 высокачостный мотор (0,19 кВт – 12.000 об/мин)
- 1 пила Ø 125 мм Z12
Узел кромочной цикли:
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу).
Исключение из работы: вручную.
Узел клеевой цикли:
Удаляет все излишки клея, выступившие из клеевого шва между кромочным материалом и панелью, облегчает последующее полирование
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
Исключение из работы: вручную.
Полировальный узел
с двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/мин для очистки и полировки кромки.
Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.
Технические характеристики |
|
minimax me 35t |
Размеры рабочего стола |
мм |
3000 x 525 |
Высота работы над уровнем пола |
мм |
904 |
Толщина кромочного материала в рулонах |
мм |
0,4 ÷ 3 |
Толщина полосового кромочного материала |
мм |
до 5 |
Максимальная ÷ Минимальная толщина заготовки |
мм |
8 ÷ 50 |
Минимальная длина /ширина заготовки при работе с рулонной кромкой |
мм |
190/110 |
Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны) |
мм |
120 |
Скорость подачи |
м/мин |
7 |
Мощность двигателя подачи (S1) |
кВт |
0,55 |
Рабочее давление в пневмосистеме |
бар |
6,5 |
Рабочая температура. Два рабочих диапазона: для Клей-расплава и отдельно для PUR |
°C |
20 ÷ 190 |
Клеевой узел: |
|
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
0,18 |
Вместимость клеевой ванны |
кг |
~ 1,0 |
Торцовочный узел: |
|
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
0,19 |
Размеры торцовочной фрезы |
|
Ø 125 мм Z24 |
Скорость вращения торцовочной фрезы |
об/мин |
12.000 |
Фрезерный узел |
|
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
2х0,35 |
Размеры фрез для снятия свесов |
|
Ø 55,3 мм Z3 |
Скорость вращения фрез |
об/мин |
12.000 |
Узел прифуговки |
|
|
Мощность двигателя (S1) |
|
2,2 |
Скорость вращения фрез |
об/мин |
9.000 |
2 фрезы для снятия свесов |
|
Ø 80 мм H56 Z2 |
Толщина съема |
мм |
0,5/1/1,5/2 |
Полировальный узел: |
|
|
Мощность двигателя (каждого) (S1) |
кВт |
2 х 0,14 |
Скорость вращения щеток |
об/мин |
2800 |
Общие параметры |
|
|
Диаметр аспирационных патрубков |
мм |
2х80 + 3х60 |
Производительность аспирации |
м3/час |
724 + 609 |
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
470 |
Транспортные размеры станка |
мм |
2100 х 770 х 1400 |
Масс станка |
кг |
550 |