Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.
Система безопасности
"AUTOSET"
Автоматическая перенастройка станка с пульта оператора
Включает:
• 3 пневматически переключаемые позиции узла R-K
• Пневматическое исключение узла профильной циклевки RAS-V.
• Напряжение 400 В
• Частота 50 Гц
Преимущества
ОБРЕЗКА ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ И ФОРМИРОВАНИЕ РАДИУСА ЗА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ
Торцовочный агрегат станка позволяет обрезать торцевые свесы толстой кромки с одновременным формированием радиуса. Особая система, основанная на использовании сдвоенных пил. С ее помощью также возможна торцовка кромок из массива древесины под прямым углом, а также обработка под фаску тонких кромок.
ОБРАБОТКА УГЛОВ ПРЯМЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Обкатка переднего и заднего угла прямых и скошенных деталей, а также плит постформинга — эта операция выполняется полностью автоматически, позволяя получать качественное исполнение, не требующее последующей доработки.
3 ВАРИАНТА ОБРАБОТКИ
Система быстрой перенастройки между тремя рабочими положениями (тонкая кромка, толстая кромка или рейки массива) и комбинированные фрезы "Combi" для узла снятия свесов, доступные в базовой комплектации.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива (конфигурация K 360 HP TR1).
Схема обработки:
Пульт управления "Orion One Plus":
– выбор языка
– клавиатура с клавишами “soft touch” и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
– полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
– отображение и настройка температуры клеевой ванны
– простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки
– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
"RT-V1" узел прифуговки
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:
два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
аспирационные патрубки
обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения
регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором
регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
укомплектован алмазными фрезами (H=49mm – D=100mm – Z=2+2)
Клеевой узел "VC-VM"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
цифровой термостат для регулировки температуры клея
автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала)
подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
дисковый держатель кромки
Прижимные ролики
1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
2а неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
механическая регулировка прижимных роликов
круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
K-2 торцовочный агрегат с функцией «радиус»
Установлен взамен стандартного.
Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки.
2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об/мин)
автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки
призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых механических погрешностей
копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил
пилы в комплекте.
K-2 торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:
- 2 высокочастотных двигателя
- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- узел укомплектован торцовочными дисками.
Узел снятия свесов "R-K"
– 2 высокочастотных двигателя
– копировальные устройства для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные вращающиеся диски и фронтальные плоские
– аспирационный кожух
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой
- ручной исключение (отвод) узла
"RAS-V" узел циклевки
узел устраняет следы от фрез - «волнистость», при работе с пластиковыми кромками
дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
ручное исключение (отвод) узла
круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
укомплектован двумя ножами (R=2)
|
Мин. толщина деталей |
мм |
12 |
|
Вертикальные передние копиры |
дисковый/дисковый |
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)
Узел включает в себя:
– две пары вертикальных дисковых копиров
– самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
– обдув для очистки ножей
– аспирационный кожух
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Примечание: место (½)
Транспортер подачи
состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.
 |
|  |
